產品簡介
GNR公司所研發的殘留應力分析儀 StressX,是一部基於X射線繞射儀的專用檢測儀器,以非破壞的方式,檢測鐵、鋁、銅、鎳、鈦、鎂金屬及其合金的殘留應力。X射線繞射儀的探頭與角度儀,被裝置在六軸的機械手臂上,能夠檢測絕大部分形狀、任何尺寸的樣品。
StreeX 有兩種型號,一種為密封測試艙設計,適合放在實驗室內使用,適合測試中小型樣品。另一種裝置在一四輪平台,能夠將儀器設置在現場進行殘留應力分析,可適用於更大尺寸的樣品。
殘留應力可能因為切削加工、研磨、滾動、深引伸 (deep drawing)、焊接、熱硬化、珠擊處理(噴珠處理),這些處理過程所造成。將殘留應力量化,可有效防止金屬疲勞損傷,並控制金屬材料的耐用性與安全性。
StressX 殘留應力分析儀,整合X射線繞射儀的精準性及六軸機械手臂的靈動性,讓本分析儀器得以用非破壞性的方法,測量任何尺寸、形狀金屬樣品的殘留應力。另外,機械手臂還有空間定位的能力,在 895 mm 的操作半徑內,定位的精度高達 20 µm。在 X,Y軸上採用攝影機定位,Z軸採用雷射,以角度儀中心延伸 300 mm 的範圍內,雷射的精度可小於10 μm
產品特色
- 繞射儀探頭與角度儀裝置在六軸機械手臂上,大幅提高空間靈活性
- 可檢測任何尺寸,絕大部分外型的樣品
- 屬於非破壞性檢測方法
- 機械手臂具備空間定位能力
- 繞射儀軟體取樣速度,約30-120秒/測量點
- 可分析單點 (單座標)、平面 (雙座標)、立體空間 (三座標) 應力狀態
- StressX 殘餘應力分析儀器,符合 EN UNI 15305 與 ASTM 915 標準測試方法規範
產品應用
鏈輪殘留應力檢測
汽車發動機部件的殘餘應力檢測(凸輪軸,連桿,發動機軸,均衡器,...)
深引伸誘導殘餘應力檢測(家電,機構件,...)
氣動機械上的操作壓力檢測
大型拉伸機構的操作壓力檢測
噴珠處理硬化和零組件的軋製的應力效率量測
量化殘留奧氏體,在柴油發動機噴油器、軸承及零件的殘留量
鑄件殘餘應力的檢測(工具機和鋁鑄件)
通過焊接引起的應力檢測(雷射和電子)
探尋鋁合金汽車輪的殘留應力和其抗逆性之間的相關性
用於排屑加工參數的最佳化,以提高機械部件的應力阻力
殘留應力對螺旋槳和鋼板彈簧的檢測
施以負載後,搜索關鍵應力區域(武器和航空器)
訂購資訊
密封測試艙型 StressX 殘留應力分析儀
開放式現場型 StressX 殘留應力分析儀
X光激發器 | |
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[最大輸出功率]: | 300瓦 |
[輸出穩定性]: | <0.01%(10%的電源波動) |
[最大輸出電壓]: | 30 kV |
[最大輸出電流]: | 10 mA |
[電壓步進幅度]: | 0.1 kV |
[電流步進幅度]: | 0.1 mA |
[漣波]: | 0.03%有效值<1kHz時,0.75%均方根> 1kHz的 |
[預熱和加溫]: | 自動預熱和斜坡加溫控制電路 |
[輸入電壓]: | 230V +/-10%,50或60Hz,單相 |
X光管 | |
[型式]: | 陶瓷鉻靶陽極管(選配:可更換其他種類陽極X光管) |
[準直裝置]: | Monocapillary準直器:直徑 0.5-1-2 mm |
[最大輸出]: | 210 kW |
角度儀 | |
[型式]: | 垂直幾何 |
[量角範圍]: | 10度或22度 |
[量角精度]: | +/- 0.001° |
偵測器 | |
[型式]: | 微帶固態偵測器 |
外殼 | |
[尺寸]: | 寬度658毫米,高度1059毫米,深度762毫米 |
[洩漏X射線]: | <1毫西弗/年(按國際準則的輻射安全防護規定) |
計算機處理單元 | |
[計算機類型]: | 個人電腦 |
[控制項目]: | X射線發生器,檢測器,計數鏈 |
[基本數據處理]: | 單座標,雙座標和三座標應力狀態分析 |